در صنعت هوافضا، ماشین‌کاری رزوه باید استانداردهای بسیار بالایی از دقت و قابلیت اطمینان را برآورده کند. حتی خطاهای جزئی در رزوه می‌تواند عملکرد بست و ایمنی کلی را به خطر بیندازد. بنابراین، انتخاب درست قلاویز بسیار مهم است. قلاویزهای استاندارد ISO529 که به دلیل دقت، دوام و سازگاری‌شان شناخته شده‌اند، برای تولید قطعات هوافضا به طور گسترده توصیه می‌شوند.

اولاً، قطعات هوافضا اغلب از آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ساخته می‌شوند که همگی ماشین‌کاری آن‌ها دشوار است. قلاویزهای ISO529—به ویژه آنهایی که از فولاد کبالت HSS-M35 ساخته شده‌اند—سختی سرخ و مقاومت در برابر سایش بالاتری را ارائه می‌دهند، لبه‌های برش تیز را در شرایط دمای بالا حفظ می‌کنند و دقت رزوه را تضمین می‌کنند.

ثانیاً، قطعات هوافضا معمولاً به دقت و ثبات بالایی در رزوه زنی نیاز دارند. قلاویزهای ISO529 در درجات تحمل مختلف (H1–H4) عرضه می‌شوند و اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات رزوه شده الزامات مونتاژ سختگیرانه را برآورده می‌کنند. این امر به ویژه برای قطعات موتور، اجزای ساختاری و بست‌ها بسیار مهم است.

علاوه بر این، طراحی تخلیه تراشه کارآمد قلاویزهای نوک مارپیچی، خطر شکستن ابزار را کاهش می‌دهد و آنها را برای کاربردهای سوراخ‌دار ایده‌آل می‌کند. برای ماشین‌کاری سوراخ‌های کور، قلاویزهای شیار مارپیچی توصیه می‌شوند، زیرا از گرفتگی تراشه جلوگیری کرده و یکپارچگی رزوه را تضمین می‌کنند.

در نتیجه، قلاویزهای استاندارد ISO529 نه تنها الزامات سختگیرانه صنعت هوافضا برای دقت و قابلیت اطمینان را برآورده می‌کنند، بلکه در شرایط چالش برانگیز نیز عملکرد عالی دارند و آنها را به ابزاری ضروری برای تولید هوافضا تبدیل می‌کنند.