در صنعت تولید ماشین آلات، انتخاب ابزار های ضربه زدن به طور مستقیم بر بهره وری تولید و کیفیت رشته تأثیر می گذارد.نل های نقطه ای مارپیچ استاندارد ISO529 به دلیل دقت آنها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، دوام و انعطاف پذیری.

اولین قدم این است که به ماده ای که در حال پردازش است توجه کنید. برای مواد معمول مانند فولاد کربن و آهن ریخته، شیر های HSS-M2 کافی هستند.برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ، لوله های کوبالتی HSS-M35 برای ارائه مقاومت بهتر در برابر لباس و تحمل گرما توصیه می شود.

سپس، انتخاب باید بر اساس نوع سوراخ باشد. شیرهای نقطه ای مارپیچ برای ضربه زدن به سوراخ ایده آل هستند زیرا تراشه ها را به جلو می کشند و خطر انسداد و شکستگی را کاهش می دهند. برای سوراخ های کور، شیرهای نقطه ای مارپیچ برای ضربه زدن به سوراخ ایده آل هستند.لوله های فلوت مارپیچی معمولا مناسب تر هستند.

علاوه بر این، روش ضربه زدن و درجه تحمل باید در نظر گرفته شود. برای عملیات ماشین آلات، شیرهای دارای درجه تحمل بالاتر (H1H4) باید برای اطمینان از ثبات رشته انتخاب شوند. برای ضربه زدن دستی،نل های قوی تر با تخلیه تراشه های کارآمد ترجیح داده می شود تا خطر خرابی ابزار را به حداقل برساند.

به طور خلاصه، در هنگام انتخاب لوله های نقطه ای مارپیچ استاندارد ISO529 برای صنعت ساخت ماشین آلات، شرکت ها باید مواد، نوع سوراخ، روش لوله کشی را در نظر بگیرند.و سطح تحمل مورد نیاز برای دستیابی به کیفیت نخ بالا و بهره وری بهبود یافته.