در صنعت تولید ماشین‌آلات، انتخاب روش صحیح قلاویز زنی بر اساس نوع سوراخ برای اطمینان از کیفیت رزوه و طول عمر ابزار بسیار مهم است. قلاویزهای نوک مارپیچی که به تخلیه روان تراشه و راندمان برش بالا معروف هستند، به طور گسترده در عملیات قلاویز زنی مختلف استفاده می‌شوند.

برای قلاویز زنی سوراخ‌های عبوری، قلاویزهای نوک مارپیچی بهترین گزینه هستند. طراحی آن‌ها تراشه‌ها را به سمت جلو و خارج از سوراخ هدایت می‌کند، از گرفتگی جلوگیری می‌کند و هم راندمان بالاتر و هم کیفیت رزوه دقیق را تضمین می‌کند. در تولید انبوه، آن‌ها به ویژه در محیط‌های ماشین‌کاری با سرعت بالا مؤثر هستند و خطر شکستن ابزار را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.

برای قلاویز زنی سوراخ‌های ته بسته، قلاویزهای نوک مارپیچی ایده‌آل نیستند. از آنجایی که تراشه‌ها نمی‌توانند از انتهای سوراخ خارج شوند، گرفتگی و رزوه های معیوب ممکن است رخ دهد. در عوض، قلاویزهای شیار مارپیچی توصیه می‌شوند، زیرا تراشه‌ها را به سمت بالا و خارج از سوراخ می‌کشند و یکپارچگی رزوه و ماشین‌کاری روان‌تر را حفظ می‌کنند.

در نتیجه، شرکت‌ها باید قلاویزها را با توجه به جنس قطعه کار، عمق سوراخ و روش ماشین‌کاری انتخاب کنند. قلاویزهای نوک مارپیچی باید برای سوراخ‌های عبوری در اولویت قرار گیرند، در حالی که قلاویزهای شیار مارپیچی برای سوراخ‌های ته بسته مناسب‌تر هستند. برای مواد دشواری مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای با استحکام بالا، قلاویزهای HSS-M35 به شدت توصیه می‌شوند تا دوام و عملکرد پایدار را در دماهای بالا تضمین کنند.