در صنعت تولید ماشین‌آلات، انتخاب قلاویزها تأثیر زیادی بر راندمان و عمر ابزار دارد. HSS-M2 و HSS-M35 دو ماده پرکاربرد برای قلاویزها هستند که هر کدام مزایای متمایزی دارند که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

اولاً، قلاویزهای HSS-M2 ابزارهای عمومی با تعادل خوبی از چقرمگی و سختی هستند. آنها برای قلاویزکاری فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و ​​برخی فلزات غیرآهنی مناسب هستند. برای مواد با سختی متوسط ​​تا کم، قلاویزهای M2 یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه با عملکرد قابل اعتماد ارائه می‌دهند و آنها را به یک انتخاب استاندارد در بسیاری از کارگاه‌ها تبدیل می‌کند.

از سوی دیگر، قلاویزهای HSS-M35 حاوی حدود 5٪ کبالت هستند که به طور قابل توجهی سختی قرمز و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد. آنها به ویژه برای مواد دشوار برای ماشین‌کاری مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و فولادهای سخت شده موثر هستند. قلاویزهای M35 لبه‌های برش تیز را در دماهای بالا حفظ می‌کنند و خطر شکستن قلاویز را کاهش می‌دهند. اگرچه گران‌تر از M2 هستند، اما در کاربردهای پر تقاضا عملکرد برتری ارائه می‌دهند.

بنابراین، دستورالعمل‌های انتخاب عبارتند از:

• برای فولادهای استاندارد، چدن و ​​آلومینیوم → قلاویزهای HSS-M2 را انتخاب کنید (مقرون به صرفه).

• برای فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با استحکام بالا و فولادهای مقاوم در برابر حرارت → قلاویزهای HSS-M35 را انتخاب کنید (بادوام و کارآمد).

• برای تولید انبوه یا رزوه های با دقت بالا → قلاویزهای M35 برای به حداقل رساندن زمان خرابی و تعویض ابزار ترجیح داده می شوند.

در نتیجه، تولیدکنندگان باید انتخاب خود را بر اساس جنس قطعه کار، مقیاس تولید و ملاحظات هزینه قرار دهند تا تعادل مناسبی بین دقت رزوه و راندمان ماشین‌کاری به دست آورند.