در تولید ابزار سخت‌افزاری، برش رزوه مستقیماً بر نرخ تأیید صلاحیت محصولات نهایی تأثیر می‌گذارد. انتخاب نامناسب قلاویز یا عدم دقت اغلب منجر به پلیسه، از بین رفتن رزوه، شکستن ابزار یا حتی دور ریختن قطعات می‌شود. قلاویزهای استاندارد ISO529 با دقت، دوام و پایداری خود به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا به طور موثر نرخ ضایعات را کاهش دهند.

اولاً، قلاویزهای ISO529 با استفاده از فرآیند کاملاً سنگ‌زنی شده ساخته می‌شوند که لبه‌های برشی تیز و دقت ابعادی دقیقی را تضمین می‌کند. این امر پلیسه‌ها و انحرافات در حین ماشین‌کاری را به حداقل می‌رساند، کیفیت رزوه را بهبود می‌بخشد و محصولات معیوب را در منبع کاهش می‌دهد.

ثانیاً، قلاویزهای نوک مارپیچی، تخلیه تراشه را به طور موثر انجام می‌دهند، تراشه‌ها را از سوراخ خارج کرده و از گرفتگی یا شکستن ابزار جلوگیری می‌کنند. این امر آنها را به ویژه برای قلاویزکاری سوراخ‌های عبوری در تولید انبوه مناسب می‌سازد و به طور قابل توجهی قطعات رد شده را کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، قلاویزهای ISO529 در مواد و درجه‌های تحمل مختلف موجود هستند. قلاویزهای HSS-M2 برای فولادهای رایج و چدن مناسب هستند، در حالی که قلاویزهای کبالت HSS-M35 برای مواد سخت‌تر مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی ایده‌آل هستند و عمر ابزار را طولانی‌تر می‌کنند و عیوب ناشی از سایش یا شکستگی زودرس را به حداقل می‌رسانند.

در نهایت، قلاویزهای ISO529 راه‌حل‌های خاصی را برای انواع مختلف سوراخ ارائه می‌دهند: قلاویزهای نوک مارپیچی برای سوراخ‌های عبوری و قلاویزهای شیار مارپیچی برای سوراخ‌های کور. این امر از تجمع تراشه و آسیب به رزوه جلوگیری می‌کند و کیفیت ثابت رزوه را تضمین می‌کند.

در نتیجه، با انتخاب صحیح قلاویزهای استاندارد ISO529، تولیدکنندگان ابزار سخت‌افزاری می‌توانند دقت رزوه را افزایش دهند، نرخ ضایعات را کاهش دهند و راندمان و رقابت‌پذیری کلی تولید را بهبود بخشند.