1. پیش‌زمینه بازار و نقاط درد

در بسیاری از کارگاه‌های ماشین‌کاری و کارخانه‌های سخت‌افزار پاکستان، بازرسی‌های ناموفق سنجش رزوه، هر روز دردسر ایجاد می‌کنند. در یک نقشه مشابه، برخی رزوه ها خیلی سفت، برخی دیگر خیلی شل هستند و برخی پس از تنها چند چرخه مونتاژ از بین می‌روند. سرپرستان اغلب مهارت اپراتور را سرزنش می‌کنند، اما علت اصلی معمولاً در یک سیستم ابزار نامنظم نهفته است - برندها، استانداردها و سطوح سایش مختلف قلاویزها که به طور تصادفی در مشاغل مختلف استفاده می‌شوند.

در عین حال، بسیاری از کارگاه‌های کوچک فاقد رویه‌های قلاویزکاری مستند هستند. سرعت برش، انتخاب روان کننده و اندازه مته پیش‌دریل همگی بر اساس احساس اپراتور هستند، بنابراین شیفت‌های مختلف می‌توانند کیفیت رزوه بسیار متفاوتی را در یک قطعه تولید کنند و نرخ بازسازی بالا باقی می‌ماند.

2. علت ریشه‌ای: ابزار ناپایدار و فرآیند ناپایدار

در پشت خرابی‌های مکرر سنجش، سه مشکل فنی به طور مکرر ظاهر می‌شوند:

1. انحراف قطر گام به دلیل اندازه‌های نامنظم مته پیش‌دریل و سایش ناهموار قلاویز؛

2. پروفیل رزوه ناقص، ناشی از ترکیب قلاویزکاری دستی و ماشینی یا استفاده از اندازه‌های نامناسب مته پیش‌دریل؛

3. تغییرات زیاد از بچ به بچ به دلیل مخلوط شدن استانداردها، مواد و پوشش‌ها.

بدون یک پلتفرم قلاویز استاندارد و یک پنجره فرآیند پایدار، کنترل کیفیت رزوه تقریباً غیرممکن است.

3. راه حل: مجموعه یکپارچه 3 تکه ISO529 + پنجره فرآیند

برای تولید بچ، استفاده از مجموعه کامل قلاویز دستی مستقیم شیاردار ISO529 متریک (HSS-M2، مجموعه 3 تکه) به بازسازی فرآیند قلاویزکاری کمک می‌کند:

• تقسیم نقش واضح در مجموعه: قلاویز مخروطی برای باز کردن و هم‌تراز کردن، قلاویز دوم برای شکل‌دهی، و قلاویز ته برای جایی که رزوه با عمق کامل مورد نیاز است - این بار برش را در هر مرحله کاهش می‌دهد و خرابی‌های ناگهانی را به حداقل می‌رساند؛

• استاندارد و مواد یکپارچه: تمام اندازه‌های متداول رزوه M3–M27 از استاندارد ISO529 و زیرلایه HSS-M2 یکسان استفاده می‌کنند، که تعریف سرعت برش، روانکاری و محدوده گشتاور سازگار را بسیار آسان‌تر می‌کند؛

• هم‌ترازی مته پیش‌دریل و بازرسی: اندازه‌های مته سوراخ ته از توصیه‌های ISO پیروی می‌کنند و با سنجش GO/NO-GO جفت می‌شوند، بنابراین فرآیند تکرارپذیرتر می‌شود.

4. نمای کلی مشخصات کلیدی

با این پلتفرم، کارگاه‌ها می‌توانند یک ترکیب ثابت برای هر اندازه رزوه کلیدی تعریف کنند: مته پیش‌دریل، مجموعه قلاویز ISO529، سرعت برش و روان کننده. این امر قلاویزکاری مبتنی بر مهارت را به یک فرآیند کنترل شده و تکرارپذیر تبدیل می‌کند.

5. نتیجه‌گیری

برای کارگاه‌های پاکستانی که با خرابی‌های مکرر سنجش رزوه دست و پنجه نرم می‌کنند، سرزنش صرف اپراتورها مشکل را حل نخواهد کرد. با معرفی مجموعه قلاویز 3 تکه شیاردار مستقیم ISO529 M3–M27 یکپارچه و ترکیب آن با مته پیش‌دریل و بازرسی استاندارد شده، می‌توانند به سمت کیفیت رزوه پایدار و قابل پیش‌بینی، کاهش بازسازی و قابلیت فرآیند بالاتر حرکت کنند.