1. چالش های معمول ضربه زدن در فروشگاه های ابزار

در فروشگاه‌های قالب، جگ و فیکسچر پاکستانی، ضربه زدن با سوراخ کور هم حیاتی و هم خطرناک است. به خصوص در فولادهای ابزار و فولادهای از پیش سخت شده، بسیاری از اپراتورها هنوز از یک شیر فلوت مستقیم "تا پایین" بدون عملیات جداسازی استفاده می کنند. این منجر به:

• بسته بندی تراشه ها در پایین سوراخ کور؛

• بار محلی زیاد روی لبه های برش، باعث خرد شدن و شکستگی می شود.

• شیرهای شکسته در قسمت گیر کرده و باعث ضایعات کامل قطعه کار می شود.

2. علل ریشه ای فنی شکست سوراخ کور

سه عامل فنی معمولاً همپوشانی دارند:

1. تخلیه ضعیف تراشه: شیرهای فلوت مستقیم برای سوراخ‌ها مناسب‌تر هستند. در سوراخ‌های کور، تراشه‌ها را فقط می‌توان به جلو هل داد و در پایین آن بسته بندی کرد.

2. گشتاور کنترل نشده: بدون نظارت بر گشتاور، هر گونه افزایش ناگهانی در نزدیکی پایین یا در نقاط سخت منجر به خرابی فوری می شود.

3. استفاده نادرست یا حذف مجموعه‌های 3 تکه: بسیاری از مغازه‌ها فقط از «شیر برقی» یا «شیر پایینی» استفاده می‌کنند و نقش شیر مخروطی را در برش گام به گام نادیده می‌گیرند.

3. راه حل: مرحله برش + استاندارد یکپارچه

اگرچه شیرهای فلوت مستقیم ISO529 به طور طبیعی برای سوراخ‌ها بهتر هستند، اما همچنان می‌توان از آن‌ها در سوراخ‌های کور کوتاه یا فولادهای نرم‌تر استفاده کرد، مشروط بر اینکه برش پله و تخلیه تراشه به درستی مدیریت شود:

• از مجموعه شیر 3 تکه ای ISO529 استفاده کنید: شیر مخروطی برای تراز و بیشتر نخ، شیر دوم برای شکل‌دهی، و شیر ته‌نشینی فقط در جاهایی که عمق رزوه کاملاً ضروری است.

• برای جلوگیری از بسته‌بندی تراشه‌ها در پایین، ریتم «برش 1 تا 2 دور، سپس عقب‌نشینی برای شکستن تراشه‌ها» را اعمال کنید.

• برای سوراخ‌های کور عمیق‌تر یا مواد سخت‌تر، به شیرهای دستگاه فلوت مارپیچی بروید اما رزوه را در همان سیستم ISO نگه دارید.

4. عکس فوری مشخصات کلید

با استانداردسازی ابزارها و استفاده مناسب از هر سه شیر در مجموعه، فروشگاه‌های ابزار می‌توانند بدون افزایش چشمگیر هزینه‌های ابزار، شکستگی و ضایعات شیر ​​را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

5. نتیجه گیری

برای سازندگان ابزار پاکستانی، اجتناب از شکستگی شیر در سوراخ‌های کور به چیزی بیش از تجربه اپراتور نیاز دارد. ساخت این فرآیند حول یک مجموعه شیر فلوت مستقیم 3 تکه ISO529، همراه با برش پله ای، تخلیه کنترل شده تراشه و تغییرات ابزار مناسب برای سوراخ های کور عمیق، یک مسیر عملی برای نرخ خرابی کمتر و قابلیت اطمینان بالاتر ارائه می دهد.