در تولید ترکیه ای بدنه های شیر هیدرولیک، محفظه های پمپ و قطعات ریخته گری یا ماشینکاری شده پیچیده، قلاویز زنی سوراخ های کور یکی از رایج ترین و دردناک ترین عملیات است. هنگامی که یک قلاویز در یک سوراخ کور می شکند، معمولاً قطعه دور ریخته می شود و در بسیاری از موارد، دستگاه بیکار می ماند در حالی که اپراتورها سعی می کنند ابزار شکسته را خارج کنند یا کار را دوباره تنظیم کنند.

تحقیقات میدانی نشان می دهد که در بسیاری از موارد، جنس مورد استفاده «بسیار دشوار» نیست، اما هندسه قلاویز و استراتژی تخلیه تراشه با کاربرد سوراخ کور مطابقت ندارد. الگوهای معمولی عبارتند از:

• قلاویزهای شیار مستقیم، که عمدتاً برای سوراخ های عبوری طراحی شده اند، در سوراخ های کور عمیق استفاده می شوند که در آن تراشه ها در انتها فشرده می شوند؛

• سوراخ های کور عمیق با همان سرعت و تغذیه سوراخ های کم عمق سوراخ می شوند و حاشیه ایمنی کمی باقی می گذارند؛

• تامین ناکافی یا نامناسب سیال برش، که باعث چسبندگی تراشه و انسداد شیار می شود.

قلاویزهای ماشینی شیار مارپیچ به عنوان یک ارتقاء هدفمند برای این نوع کار طراحی شده اند. با استفاده از یک شیار مارپیچ 30 تا 40 درجه، این قلاویزها به طور فعال تراشه ها را به سمت بالا و خارج از سوراخ می کشند، بسته بندی تراشه ها را در انتها و افزایش گشتاور مرتبط که اغلب منجر به شکستگی می شود، کاهش می دهند.

قلاویز سوراخ کور شیار مارپیچ - پارامترهای اصلی (مثال)

برای اینکه قلاویزهای شیار مارپیچ واقعاً در کارگاه های ترکیه ای ارزش ایجاد کنند، چند نکته انتخاب و استفاده حیاتی است:

1. عمق سوراخ و طول رزوه موثر را درک کنید
   برای سوراخ های کور عمیق، یک زاویه مارپیچ و فرم پخ مناسب را انتخاب کنید و همیشه یک فاصله ایمنی در انتها بگذارید تا از «ته زدن» قلاویز جلوگیری کنید.

2. بستر و پوشش را با مواد مطابقت دهید
   برای فولادهای ساختاری استاندارد، HSS-M2 با TiN اغلب کافی است. برای فولادهای سخت تر یا آلیاژی، ممکن است یک بستر درجه بالاتر و پوشش پیشرفته تر برای تثبیت عمر ابزار توجیه شود.

3. استراتژی قلاویز زنی را تنظیم کنید
   برای سوراخ های عمیق تر، استفاده از سرعت برش کمی کمتر، جریان سیال برش سخاوتمندانه و در صورت امکان، قلاویز زنی ضربه ای یا چرخه‌ای می تواند گشتاور اوج و خطر شکستگی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

هنگامی که کاربردهای سوراخ عبوری و سوراخ کور با هندسه جدا می شوند و توسط داده های برش و روانکاری مناسب پشتیبانی می شوند، میزان شکستگی سوراخ کور در کارگاه های ترکیه معمولاً به طور چشمگیری کاهش می یابد. عمر ابزار قابل پیش بینی تر می شود، استفاده از دستگاه بهبود می یابد و تعهدات تحویل به مشتریان نهایی آسان تر می شود.