علاوه بر قلاویزهای مهره، انواع دیگری از قلاویزها نیز وجود دارند که معمولاً برای رزوه کردن بست‌ها استفاده می‌شوند. این قلاویزها برای کاربردهای مختلف طراحی شده‌اند و مزایای خاصی را ارائه می‌دهند. در اینجا چند نمونه آورده شده است:

1.  

2. قلاویزهای ته زن: قلاویزهای ته زن که به عنوان قلاویزهای پلاگ نیز شناخته می‌شوند، در مقایسه با قلاویزهای استاندارد، طول پخ کوتاه‌تری دارند. از آن‌ها برای رزوه کردن سوراخ‌های کور استفاده می‌شود، جایی که قلاویز باید به انتهای سوراخ برسد. قلاویزهای ته زن دارای نوک صاف یا کمی گرد هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا نزدیک به انتها رزوه کنند، بدون اینکه تراشه بیش از حد جمع شود.

3.  

4. قلاویزهای مخروطی: قلاویزهای مخروطی دارای طول پخ بلندتر و مخروطی ملایم‌تر نسبت به سایر قلاویزها هستند. از آن‌ها برای شروع رزوه در سوراخ‌های عبوری یا زمانی که تراز کردن آسان مورد نیاز است، استفاده می‌شود. قلاویزهای مخروطی به هدایت قلاویز به داخل سوراخ کمک می‌کنند و به تدریج رزوه را برش می‌دهند، و آن‌ها را برای عملیات رزوه زنی دستی و ماشینی مناسب می‌سازد.

5.  

6. قلاویزهای نوک مارپیچی: قلاویزهای نوک مارپیچی که به آن‌ها قلاویزهای تفنگی یا قلاویزهای تراشه نیز گفته می‌شود، دارای انتهای نوک تیز با طراحی شیار مارپیچی هستند. شیار مارپیچی تراشه‌ها را به جلو هل می‌دهد و امکان تخلیه کارآمد تراشه را فراهم می‌کند. قلاویزهای نوک مارپیچی معمولاً در تولید انبوه برای کاربردهای رزوه زنی سوراخ‌های عبوری استفاده می‌شوند.

7.  

8. قلاویزهای رول: قلاویزهای رول که به عنوان قلاویزهای رزوه نورد یا قلاویزهای فرم دهنده رزوه نیز شناخته می‌شوند، برای ایجاد رزوه در مواد انعطاف‌پذیر مانند آلومینیوم، مس و برنج طراحی شده‌اند. قلاویزهای رول به جای برش رزوه، مواد را جابجا می‌کنند تا رزوه را تشکیل دهند. این فرآیند رزوه های قوی‌تر و مقاومت بیشتری در برابر لخت شدن ایجاد می‌کند.

9. قلاویزهای رزوه منقطع: قلاویزهای رزوه منقطع، قلاویزهای تخصصی هستند که برای رزوه کردن بست‌ها با رزوه های منقطع، مانند درج‌های کویل مارپیچی یا هلی کویل‌ها استفاده می‌شوند. این قلاویزها دارای طراحی شیار خاصی هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در داخل درج کویل مارپیچی رزوه شوند و از درگیری مناسب و بستن ایمن اطمینان حاصل کنند.

انتخاب نوع قلاویز مناسب بر اساس الزامات خاص رزوه زنی، ماده‌ای که رزوه می‌شود و نوع بست تولید شده، مهم است. هنگام انتخاب قلاویز مناسب برای رزوه کردن بست‌ها، ملاحظاتی مانند عمق سوراخ، درگیری رزوه، سختی مواد و حجم تولید باید در نظر گرفته شود.